金屬粉末打針成型技能是根據塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，使用模具可打針成型坯件并通過燒結快速制作高密度、高精度、三維雜亂形狀的結構零件。可以快速準確地將規劃思維物化為具有必定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制作技能行業一次新的變革。該工藝技能不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點吶，還克服了傳統粉末冶金工藝制品、質料不均勻、機械功能低、不易成型薄壁、雜亂結構的缺點，特別適合大批量生產小型、雜亂以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑——混煉——打針成型——脫脂——燒結——后處理。
     粉末金屬粉末    MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺度一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。       有機膠黏劑， 有機黏膠劑作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在打針機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末活動的載體。因此，粘結劑的挑選是整個粉末的載體。因此，粘拉原則是整個粉末打針成型的關鍵。
對有機粘結劑要求：
1. 用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；
2. 不反響，在去除粘結劑的進程中與金屬粉末不起任何化學反響；
3. 易去除，在制品內不殘留碳。  混料     把金屬粉末與有機粘結劑均勻的摻混在一同，使各種質料成為打針成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其活動性，因而影響成型工藝參數，以致終究材料的密度及其它功能。打針成型基本工藝進程與塑料成型工藝進程在原理上是一致的，其設備條件也根本相同。在打針成型進程中，混合料在打針機料筒內被加熱成具有流變性的塑料物料。并在恰當的打針壓力下注入磨具中，成型出毛坯。打針成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結進程中均勻縮短。 萃取， 成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑，該進程稱為萃取。萃取工藝必須確保粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地掃除，而不降低毛坯的強度。粘結劑的掃除速率一般遵循擴散方程。燒結能使多孔的脫脂毛坯縮短至密化成為具有必定組織和功能的制品。雖然制品的功能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終究制品的金相組織和功能有著很大、乃至決定性的影響。 對于尺度要求較為精密的零件，需求進行必要的混合處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。